药用聚酯瓶的材质特别之处

药用 聚酯（PET）瓶原料由多元醇和多元酸缩聚而得的聚合物总称。主要指聚对苯二甲酸乙二酯（PET），习惯上也包括聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）和聚芳酯等线型热塑性树脂，主要应用性能指标为：

特性粘度（IV）应控制在70～85ml/g，使药用塑料瓶具有较高的机械强度与透明性；用于容积大（大于2升）的瓶体，选用聚酯原料的特性粘度为70～75ml/g。注射吹塑成型药用小容积瓶优先选用较高的特性粘度指标的材料生产为宜。由于原材料品种的选用正确与否，关系到生产过程成型工艺参数的选取和瓶体质量状况的优劣。

 在生产药用聚酯瓶时，原料的特性粘度、结晶温度、冷却速率以及取向效应等工艺数据尤为重要。这是因为聚酯材料是一种可结晶的聚合物，其结晶速率很小，只为6μm／min（max）。即通过工艺控制结晶温度与冷却速率等条件，使聚酯瓶成为非结晶性或结晶性，并可改变晶体类型与数量。聚酯要求的结晶度一般在30％左右。在稍高于玻璃化温度或稍低于熔点的温度下，聚酯的结晶速率很小，结晶需要很长时间，在175℃左右的温度下，结晶时间要短得多。总之，仅通过加热来使聚酯结晶，其结晶过程较慢，有可能形成晶粒较大的球晶，这会折射光线，使制品呈白色，且脆性大。

此外，聚酯的结晶速率随其Ⅳ的提高而降低。取向可使聚酯分子有序排列，促进结晶，所形成的晶体称为应变诱导晶体，其晶粒很小，不会折射光线，故取向聚酯制品为透明的。若对取向部分结晶的聚酯试样作热定形处理，使之进一步结晶，试样仍为透明的。 结晶与取向是影响瓶体成型过程中保正性能的关键因素。若对瓶体进行热灌装并用巴式消毒处理，还需要对部分结晶的聚酯作热定形处理，使之进一步结晶以提高耐热性。